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【www.51dle.com.cn南京純水設備】隨著時代的進步和社會經濟的發展，水資源日益稀缺，水污染需要得到足夠的重視。在這種情況下，有必要采用化學法對電鍍廢水進行綜合處理。本文通過化學法對電鍍廢水的綜合處理和再利用進行了分析，簡述了利用化學法處理電鍍廢水的發展前景，希望能提出一些有價值的建議。

在電鍍過程中，大量的廢水需要排放，不同的電鍍水的性質和污染物種類有很多不同。其中，氰廢水、鉻廢水、酸堿重金屬廢水是廢水的主要類型。南京工業純水處理設備為了有效保護和改善該地區的水環境，有必要采用科學、先進的技術對電鍍廢水進行處理和再利用。

一、廢水來源

電鍍廢水種類繁多，成分復雜，不同水質的電鍍廢水處理工藝不同。凈化、分離和質量分離是有效處理的關鍵。廢水的主要來源包括電鍍零件脫油、脫氧膜、電鍍過程中的清洗廢水、電鍍槽和設備的清洗、車間地面的清洗廢水等預處理過程。

氰電鍍產生的廢水屬于氰廢水;鉻酸酐浴廢水屬于鉻廢水。原處理過程產生的廢水屬于原處理廢水。由于除油廢液的排放較少，與原處理的污水處理系統一起處理。包含浪費焦磷酸銅水屬于銅焦磷酸廢水;銅、鎳電鍍廢水屬于重金屬廢水。

二、廢水處理工藝

1. 工藝流程

電鍍廢水處理過程主要是化學法，離子交換法，吸附法，電解過程中，反滲透、電滲析方法，治療效果穩定，適應性強，加工成本低，管理簡單的過程與化學方法相對成熟、可靠，并參考國內污水處理、電鍍行業結合實際項目排水。

2. 工藝描述及設計參數

在工藝描述和參數設計方面，首先是預處理廢水的處理。乳劑、表面活性劑等溶劑屬于原處理廢水，分別收集后進入原處理廢水調節池。然后進入空氣浮箱，加入聚氯化鋁。當反應發生時，空氣浮渣被刮走，然后進入污泥槽。污泥經處理后進入重金屬廢水處理池。由于處理后的水量沒有增加，可以采用溶解氣浮的綜合組合來減少空間需求，溶解氣水的比例應控制在35%左右。

2.1 含鉻廢水處理

含鉻廢水首先加入硫酸調整pH值，并在運行過程中加入部分廢酸以降低商品硫酸的消耗。還原劑的選擇，因為硫酸亞鐵產生大量的污泥，因此使用亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，鉻還原反應過程中氧化還原電位與pH值密切相關，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化還原電位控制約300 mV，設計參數比正常處理適當延長反應時間，反應時間為30分鐘，還原后，三價鉻和重金屬廢水一起處理，形成氫氧根沉淀并去除。

2.2 含焦磷酸銅廢水的處理

將焦磷酸銅廢水加入反應槽中，加入鈣鹽在堿性條件下反應形成沉淀。去除一些重金屬離子，保持pH在8 - 9之間。在進入金屬廢水處理槽前，必須對廢水進行預處理。

2.3 含氰廢水的處理

二次氰化裂解通常用于處理含氰廢水。如果它是堿性的，氰的氧化是通過NaClO進行的。在氰破碎過程中，pH值將直接影響氧化還原電位，因此應嚴格控制反應條件和劑量(使用pH和OPR控制裝置)。與常規處理參數相比，設計參數需要適當延長反應時間，以充分進行氰的破環反應，然后結合重金屬廢水處理。對于一次氰的斷裂，按照11 ~ 12的標準控制pH值，以300mV作為氧化還原電位。將水保存約30分鐘，使氰氧化生成氰酸鹽。南通純水處理設備進行了第二階段的氰斷裂，將650mV作為氧化還原電位，水保持30min。這樣，氰酸鹽可以被進一步氧化生成二氧化碳和氧氣。

2.4 污泥處理

沉淀池排泥先經污泥濃縮池進行濃縮，然后采用板框壓濾機脫水，將濕污泥含水率降低到80%及以下外運無害化處置。污泥量主要包括反應過程生成的重金屬氫氧化物沉淀、廢水中去除的SS污泥量以及投加混凝劑產生的污泥量，濕污泥量(含水率98%~99%)約5~7 m /d。

2.5 重金屬廢水處理

鎳、銅等重金屬廢水重金屬廢水盆地，含氰廢水的預處理后，焦磷酸銅廢水、含鉻廢水，廢水混合預處理、入池堿性沉淀反應，劑量、pH值8 ~ 11之間穩定的最佳點，15 ~ 30分鐘，中和沉淀反應時間存款形成礬花形成的絮凝反應后再加速沉淀，固液分離在沉淀池中，液艙清洗液為砂濾，水和回調pH至6 ~ 9個國家標準。砂濾池過濾速度為3.0m /(m ?h)，反沖洗水定期沖洗。

三、回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少廢水排放量，項目要求水重復利用率能達到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個方面：

①在水質要求較低的前處理中使用;

②在清洗用水要求較高，并且需要經過深度處理滿足回水水質要求中使用。

深度處理的核心工藝是反滲透，處理達標排水，處理量為2 m /d。

3.2 處理單元設計

RO系統對進水水質要求較高。RO前處理單元控制進水水質SDI≤4，濁度≤1NTU，余氯≤0.1mg/L.RO系統配備電導率計，控制水質參數。南京實驗室純水處理設備反滲透濃縮水回流到重金屬廢水處理池進行再處理。回用水深度處理需要較多的設備，包括1臺提升泵、1套多介質過濾器、1臺反洗泵、1套活性炭過濾器、1套微孔過濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套RO系統。

充電單元采用自動控制系統。設備上、外采用手動控制和程序控制。處理后的廢水符合設計的出水標準和電鍍污染物排放標準，符合當地環境保護部門的要求。重復使用的水可以滿足工件的清洗質量，不影響工藝后電鍍槽的質量。水的回收率高達50%。

四、應用化學法處理電鍍廢水的前景

由于電鍍廢水的應用化學方法和處理仍存在許多問題，這對我國采用化學方法影響電鍍廢水處理工藝的發展，但不能解決這些問題，這需要我們不斷探索和研究。